感应热处理是目前最经济和节能的热处理方法，该工艺处理后的零件相当于一种复合材料，通过感应热处理与其他热处理工艺方法耗能的对比，可知感应热处理的优越性十分明显，其特点为：

　　①内热源直接加热，加热速度快，生产效率高，几乎无氧化脱碳，节能效果显著;

　　②淬火质量稳定，表层得到细针状的马氏体组织，表面硬度高，疲劳强度和使用寿命得到提高;

　　③加热零件表面，变形小，对缺口的敏感性小;

　　④便于实现机械化和自动化操作;

　　⑤可进行工件的局部淬火、正火或退火等;

　　高频淬火后零件的硬度高的原因是高频的快速加热使奥氏体成分极不均匀，存在高碳的马氏体区，奥氏体内的亚结构细化及零件表层获得高的压应力有关;而耐磨性高则来源于淬硬层中马氏体细小，碳化物的弥散度大，零件表面硬度和强度较高，表面层有高的压应力作用所致，故提高了零件的抗咬和性与抗疲劳性能等。

　　感应淬火的材料分为两类即钢和铸铁，其中钢又分为优质碳素结构钢如35、40、45、50等、合金结构钢如30Cr、35Cr、40Cr、45Cr、40MnB、45MnB、30CrMo、35CrMo、40CrMo、35CrNiMo、40CrNiMo、45CrNiMo等和铸钢等。钢件淬火后表面硬度与钢中含碳量的关系为HRC=20+60(2C-1.3C²)，其中C为钢件的含碳量，淬火介质为水。

　　在零件的实际热处理过程中，各种要处理的材料成分、零件的形状大小、技术要求等有所区别，各专业热处理厂使用的感应处理设备各有特点，常用的高频设备型号有GP60、GP100-C3、GCT10120、CYP100-C型等;中频设备型号为DGF-C52～252、GC100/2.5等。

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