塑料模具用钢42CrMo钢板的性能特点

　　一、通用模具用钢

　　1) 42CrWMn钢板用于热固性压缩模，要求热处理变形小的零件。缺点为容易发生网状碳化物，不耐冲击。

　　2) 9Mn2V钢用于热固性压缩模、压注模、注射模。热处理性能较好。

　　3) 9SiCr钢用于热固性塑料模，热处理性能较好。

　　4) 5CrMnMo钢用于调质后精加工的大型热塑性塑料注射模，淬火变形小，但抛旋光性差。

　　5) 5CrMn2SiWMoV钢用于热固性塑料注射模的复杂型芯、嵌件等，可以淬硬(空冷)而微变形。

　　6) 20CrMnTi钢用于小形精密型腔嵌件，可以用渗碳增加表面硬度，提高耐磨性。

　　7) 38CrMoAl钢用于制造聚造氯乙烯、聚碳酸酯等成型时有腐蚀性气体产生的注射模型腔，可以作氮化处理，调质后具有一定硬度28~32HRC。氮化后表面硬度可达1000HV，调质后不氮化时，耐磨性差。

　　二、专用模具钢

　　1)预硬化钢：3Cr2Mo钢为我国引进美国通用的塑料模具钢，预硬化硬度36~38HRC。用于中、小型热塑性塑料注射模。真空熔炼的品种可以抛成镜面光泽。抗拉强度约为1330MPa。

　　5NiSCa、SM1两种为含硫易切削钢，适合于制造中、大型热塑性塑料注射模。预硬化后硬度35~ 45HRC。

　　2)析出硬化钢：①SM2钢预硬化后时效硬化，硬度可达40~ 45HRC;②PMS钢预硬化后时效硬化，硬度可达40~45HRC，热变形极小，可作镜面抛光。特别适合于腐蚀精细花纹，抗拉强度为1400MPa。

　　以上两种钢适用于热塑性及热固性塑料注射模，要求长寿命而尺寸精度高的中小型模具。

　　3)马氏体时效钢：06Ni、06Ni7Ti2Cr两种钢在未加工前为固熔体状态，易于加工。精加工后以480~ 520℃温度进行时效，硬度可达50~ 57HRC。适用于制造要求尺寸精度高的小型塑料注射模，可作镜面抛光。

　　4)镜面钢：①PMS钢见前;②8CrMn钢为易切预硬化钢，抗拉强度为3000MPa，用于大型注射模，可以减小模具体积。调质后硬度33~35HRC。淬火时可空冷，硬度可达42~60HRC;③25CrN13MoAl钢适用于型腔腐蚀花纹，属于时效硬化型钢。调质后硬度23~25HRC，可用普通高速钢刀具加工。时效后硬度38~ 42HRC。可以作氮化处理，处理后表层硬度可达1100HV。

　　5)耐腐蚀钢：PCR钢为空冷淬火钢、属于不锈钢类型。空冷淬硬可达42~53HRC，适用于制造聚氯乙烯及混有阻燃剂的热塑性塑料注射模。

　　6)易切钢：4Cr5MoSiVS钢用于制造大型热塑性塑料注射模中的形状不太复杂的模具。淬火空冷、二次回火，硬度可达43~46HRC。

　　7)高速钢基体钢：65Nb、LD2、CG2、012A1等为高速钢基体钢型模具钢，适用于小型、精密、形状复杂的型腔及嵌件，热处理后耐磨性优。

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